色纺纱是采用“先染色、后纺纱”的加工模式，原料染色后，将两种或两种以上分歧颜色的纤维混和加工纺制而成的纱线，其织成的织物无需再进行染整加工。具有外不雅色彩亮丽、气概奇特、相对环保、高附加值等劣势，正在当前纺织行业形势持续低迷和恶化的情况下，色纺纱具有很强的市场所作力，色纺纱的出产规模及产能呈现快速增加的趋向。本文对色纺纱机能及成纱质量、工艺手艺要点进行切磋阐发。染色原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维细致染色过程中易结块，正在开清棉工序难以开松，发生大量的棉结、色点，影响纱线外不雅质量。成熟度好，纤维结晶度高，着色性强，染色平均性好。原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使颜色上染到棉纤维上，形成色斑及染色不匀，影响染色结果。染色棉回潮率大小要适中，过高的回潮率会添加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对色棉色相形成影响。棉纤维概况含有蜡质、糖分及其它杂质，扩散、固着有着较强的障碍感化，会影响染色深度，而采用煮练去除蜡质又影响可纺性，因而正在染色时要尽可能保留原棉上的蜡质。染深色又无需漂白时，用热水对原棉洗涤处置，洗去纤维概况的可溶性杂质，松散布局，利于染料扩散；染色泽鲜明的彩色时，需要先用碱煮练纤维进行漂白。棉花染色用的最广的染料是活性染料，染料色谱齐备，色泽鲜艳，对纤维毁伤小，色牢度也较好，价钱适中；其它几种染料因为染色特征利用范畴较小：间接染料染色后色牢度差；硫化染料适合染深色，但染色后纤维毁伤大；还原染料染色操做工艺复杂，价钱偏贵。染色过程中需要留意帮剂的利用，染淡色时，需插手匀染剂，削减色差的发生；正在翠蓝等一些量较大的活性染料，需要插手帮溶剂，使染料更好的溶于染浴中，并使纤维溶缩，利于染料易于向纤维内部渗入，从而达到匀染目标。别的，为色棉色相及可纺性，需要插手蓬松剂和剂，改善色棉手感和外不雅，尽量纤维概况的蜡质。正在上油处置工序留意油剂用量要适中，充实油液轮回时间，降低纤维正在纺纱过程中的静电感化，添加纤维的抱合力，可纺性。正在染色脱水后对色棉开松，去除色棉湿块、索丝，并起到预混和感化，改善色棉纤维的弹性及颜色平均性。次要是色棉正在清花工序的混和：人工混和体例因为出产效率低、成本高，色泽平均性难以，不适合大出产，只要小比例色棉及打样时采用。机械混和体例是采用圆盘抓棉机混和，适合大出产，目前普遍采用，混和平均，色泽分歧，但过于平均反而使织物色调显得灰糊机器。次要是对两种及两种以上颜色，采用圆盘抓棉机混和后打包，再排包。正在比例差别出格大时，需要将一个或多个小比例颜色采用人工混和后，做为一个新的混和颜色，再取大比例颜色混和。混棉后的纤维正在纱线截面分布平均，但混纺比不易节制，特别是机能差别较大的纤维更难节制混纺比。是指梳棉条取清花卷混和，一般有两种体例：一种是将梳棉条喂入成卷机输棉帘，由角钉罗拉动弹取混色纤维配合进入成卷机制成混和纤维卷。另一种是将梳棉条正在梳棉机后取棉卷一路喂入，制成混和棉条。这种方式适合色比差别很是大的出产，小比例色棉正在纵向方面含量获得，利于节制混纺色比。是正在并条机上按配色比例搭条，按照色条所占比例，可采用一混二并法或二混一并法。条混时需要留意错开色条的陈列，并防止错条、漏条现象。成纱色比节制精确，成纱色泽不如包混平均，色差偏大，但有条理感，气概奇特。是正在细纱机上挂两种颜色的粗纱，因为两根粗纱颠末胶圈退捻，因为粗纱定量、捻度存正在差别：定量大、捻度低的粗纱纤维会转移到纱体的概况，定量小、捻度大的粗纱纤维会向纱体的核心转移，而且呈现随机分布，纺出纱具有特殊的AB混色纱结果。是正在并线机上两种分歧颜色的筒子纱，能够同支数，也能够分歧支数，通过调理张力片来节制纺纱张力。这种混色纱次要表现是一种颜色交替、纪律变化的气概。色调又叫色相，暗示颜色特征，如红、橙、黄、绿、青、兰、紫。色相由光的波长决定，波长最长，频次最小，紫光波长最短，频次最大，各类色光夹杂正在一路就构成白光。纯度暗示颜色的鲜艳取陈旧，也称做饱和度（又称彩度、鲜艳度、含灰度），暗示颜色的程度，即色彩含有某种单色光的程度。 亮度暗示颜色的明度和深浅，也称光度和深浅度。色光是具有彩色视觉的光，由一种或几种分歧波长的电磁波构成。色光中的三原色是红、绿、兰三色，用于加色混色法；物质中的三原色是品红、柠檬黄、湖蓝，处于三原色的补色，用于减色混色法。加色夹杂，由两种分歧颜色的光发生视觉感受，跟着分歧色光的夹杂量的添加，色度也逐步加强。如色光的三原色夹杂获得白色。一般使用到电视、显示器上。减色夹杂，各类颜色或染料夹杂叠加构成一个颜色，色纺纱使用此方式。它是由色棉纤维对光谱中的光选择性的接收取反射感化，正在光源不变的环境下，两种或两种以上的色棉纤维夹杂后，相当于白光减去各类色棉纤维接收的光，而残剩的反射色光就成为夹杂的色彩。夹杂后的色纤维添加了对色光的接收能力，而反射能力则降低，则夹杂纤维的明度、纯度降低，色相也发生变化。加入夹杂的纤维品种越多，白光被减去的接收光越多，响应的反射光就越少，最初成灰黑的颜色。如用各类颜色的色棉用不异比例混和后纺成纱，棉纱颜色变成近似灰色。补色，两种相加呈现白色的色光及两种夹杂成黑色或灰黑色的颜料色为一对互补色。如取青光相加发生白光，而颜猜中品红取绿色相加呈现灰黑色。即调色相，各类物质都有从色，另一种做为辅帮用来调色光。调色光时要控制量的几多，如橙红带，柠檬绿带绿光。(1)阐发配色对象，若是是客户来样，就要对来样进行阐发，是纱线的起首拆成散纤维，如许便于阐发出纱线有几种色纤维构成并确定其颜色；是色织面料的先要弄清面料能否颠末漂白、防缩、柔嫩等拾掇，没有拾掇的便可间接把它拆成纱线，再拆成散纤维，然后确定其纤维组分及颜色。颠末处置的，应慎沉考虑配色所选用的纤维颜色的色光正在处置后能否会发生改变。(2)正在色纺纱出产中，配色比例就是各色纤维组分取整个配色组分的干沉百分比，用分量百分比来暗示。当配由统一种纤维原料构成且具有多种颜色组分的色纺纱时，正在估量好各颜色组分所占比例而称沉配色时无需考虑纤维回潮率，可间接称其干沉配色。当配由多种纤维原料构成且具有多种颜色组分的色纺纱时，正在估量好各颜色组份所占干沉比例而称沉配色时必需考虑纤维回潮率， 即称沉前先换算出各色纤维正在公定回潮率下的公定分量，如许才能配色比例准确。(3)所打样纱线必然要和客户来样或指定样纱支、捻度分歧，不然对色不准。这是由于同样环境下纱线越细、捻度越大颜色越深，色光也会改变。(4)一般来说常用的对色光源有：好天天然北光、D65、TL84、CWF灯。但必然要以客户指定的光源为准，由于正在分歧光源下发生分歧的色光，以至涣然一新，如许就会因色光分歧而形成工场和客户发生不合。(5)对色要由专人担任，且目光要同一。由于分歧的人正在辨色方面有很大差别，目光方向分歧，很难达到色光上的同一。(9)要考虑各工序落物对颜色的影响，如梳棉机斩抄、落棉，精梳落棉以至并条机吸风花等城市影响色纱颜色，要正在配色时留意调整配比。